從一開始的供應商挑選就極為嚴格，「因為有品質良好的原料，才能生產出優良的導線架；我們要求銅材在製造過程必須要有嚴謹的控管，才能確保品質。」目前SDI已與歐洲、日本的供應商建立良好的策略關係。

而有了好的原料，SDI更堅持產品的全製程（Full in-house）製造，因為這些產品的精密度要求很高，在客戶所開出的規格中，公差不超過10微米（大約是頭髮直徑的1/6），因此選擇所有製程都自己來，是確保品質和掌握成本的最佳方法。

以往，SDI導線架是客戶開什麼規格，就生產什麼規格，但為了協助客戶縮短開發時程，並讓產品生產效能更好，SDI開始與客戶進行協同開發，在客戶開發的時程就提供專業的導線架設計建議。由於SDI在此領域服務成效頗受肯定，目前已有客戶與SDI展開長期協同開發計畫。

為了讓客戶有完整的了解與信任，他們非常樂意與客戶分享所有資訊，以原材料—非鐵金屬來說，他們把非鐵金屬價格完全透明化，不會趁著原材料波動時從中多賺一筆。除了原料價格外，對於公司內部的產能、產量及投資計畫等訊息，甚至是生產成本，他們也不保留。

「我們了解客戶都會很在意成本，因此除了資訊完整透明化之外，我們也會主動提醒客戶，像近幾年因為銅價大漲，造成客戶一年要多出數千萬美金的成本，當時我們就在兼顧功能及成本的條件下，先嘗試用替代材料做出樣品，免費提供客戶進行測試，讓客戶有替代材料的選擇空間。」

「除了在乎成本外，客戶最怕的就是生產中斷。」，有一次客戶因為他們的另一家供應商遷廠無法準時交貨，造成生產可能面臨中斷，所以臨時跟SDI增加訂單。當時SDI馬上擴充25%的產能給這家客戶，並用空運即時把貨送達，讓客戶不會有「斷炊」之憾。

以正常的情況來說，一般廠商很難臨時調度來擴充產能，但SDI為了因應客戶的不時之需，幾乎都在客戶的訂單數量之外預留15%~20%的產能。然而這樣不是會使設備利用率降低？雖然一般廠商會追求產能滿載，但我們認為能滿足客戶的需求才是最重要的。